鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠三分廠連檢三作業(yè)區(qū)電氣專業(yè)點檢員、高級技師林學斌，先后獲得鞍鋼科技成果特等獎，鞍鋼特級技師，鞍鋼勞動模范，鞍山市勞動模范，遼寧省杰出貢獻高技能人才，遼寧省功勛高技能人才，全國技術(shù)能手，全國“五一”勞動獎?wù)?，全國勞動模范等榮譽稱號。

1983年高中畢業(yè)的林學斌刻苦學習，努力鉆研，日語達到精熟的程度，工作中能應(yīng)用英文、識別德文。他長期扎根生產(chǎn)一線，堅持開展科技攻關(guān)。他將連鑄機的日文資料和電氣圖紙形成內(nèi)容高達幾十萬字“手抄本”、“手抄圖”；他將計算機系統(tǒng)中上千條機內(nèi)日文源代碼全部轉(zhuǎn)換成漢字碼，實現(xiàn)了對PLC的操作系統(tǒng)操作界面的漢化；他將多年總結(jié)編寫的《電氣故障處理與查找四種方法》、《PLC常見故障與處理方法》等教材送給徒弟，還建立了大連鑄電氣實驗室，摸索出了一套適合快速入門的教學方法——模擬實踐教學法，使從實驗室里走出的技工成為技術(shù)骨干，為總廠的發(fā)展儲備了雄厚的后備力量。

經(jīng)過多年的刻苦努力，他創(chuàng)立了“三勤、三精、三準”的點檢理念和“清、緊、調(diào)、控”點檢模式在全廠推廣。他將連鑄電氣設(shè)備故障檔案進行積累，形成上百個電氣故障事例，容量高達100多Mb、300多幅圖片、35000多字。憑著這些卓有成效的經(jīng)驗和真金鑄就的責任心，他連續(xù)15年實現(xiàn)管區(qū)設(shè)備事故為零。他參與了將1號連鑄機主機系統(tǒng)、ANS精煉系統(tǒng)、精整系統(tǒng)105臺變頻器、小PLC105臺、大PLC17套的全部升級改造，使連鑄自動控制水平顯著提高，運行速度更快、故障檢測能力更強，保護能力增強，提升了變頻器、PLC軟件可視化能力，使操作更加簡便，控制技術(shù)更加先進；他通過增加連鑄漏鋼預(yù)報、連鑄開澆自動升降速、連鑄自動調(diào)渣線等新技術(shù)，填補了鞍鋼技術(shù)空白。特別是在連鑄拉漏預(yù)報系統(tǒng)安裝調(diào)試過程中，他創(chuàng)造性的在報警系統(tǒng)中加入自動降速程序，使預(yù)報系統(tǒng)在鑄機發(fā)生粘結(jié)漏鋼時，在發(fā)出報警信號后，能夠立即啟動自動降速功能，大大減少了因粘結(jié)而引發(fā)的漏鋼事故。隨后，他又參與了與該系統(tǒng)相配套的熱電偶國產(chǎn)化工藝開發(fā)、補償電纜國產(chǎn)化兩大改造項目，解決了進口電偶補償電纜不防水、界限插頭壽命短和插針易斷的問題，確保連鑄漏鋼預(yù)報設(shè)備正常運行，達到了設(shè)計目標，當年投資當年收回成本，累計創(chuàng)效9000多萬元。兩臺鑄機16名流長們連續(xù)鑄鋼指標，也從“千罐不漏鋼”發(fā)展到“萬罐不漏鋼”，有效保障了連鑄機的高效、穩(wěn)定、順行。

在第二十一屆全國發(fā)明展覽會上，他的“RH精煉爐設(shè)備功能優(yōu)化與低成本能源介質(zhì)冶煉技術(shù)開發(fā)”成果獲得銀獎；他創(chuàng)造的“一種防RH鋁斗、FeSi斗煤氣爆炸技術(shù)開發(fā)”和“RH頂槍防回火燒損技術(shù)開發(fā)”兩項成果獲鞍鋼集團技師成果一等獎；“RH開發(fā)真空加熱操作的建議”獲鞍鋼集團重大合理化建議一等獎……

2012年以他名字命名的省級“林學斌技能大師工作站” 和“創(chuàng)新工作室”共完成技師創(chuàng)新成果346項，榮獲鞍鋼集團公司一等獎6項、二等獎5項、三等獎16項、四等獎9項、創(chuàng)效益1.5億元，一大批煉鋼、連鑄、機械、電氣等領(lǐng)域藍領(lǐng)技術(shù)人才層出不窮，為“鞍鋼制造”享譽中外給予了強力支撐。

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