????在工作現(xiàn)場的吳堅。蔡正明　攝

　　中新網(wǎng)杭州10月23日電 題：(十九大代表風采)基層匠師吳堅的“心愿”：為“中國制造”貢獻一份力

　　作者 王迎

　　當下，揚帆出海的“中國制造”，正以過硬的品質(zhì)與別具一格的創(chuàng)新，在國際上奏響時代“強音”。但繁榮的背后，是中國對高級技工人才“求賢若渴”的現(xiàn)狀。近年來，《關于推進技工院校改革創(chuàng)新的若干意見》等政策的出臺，無不反映出國家對高級技工人才的重視。

　　正是這些高級技工人才的日夜探索和研發(fā)，使中國在實體經(jīng)濟領域中，逐漸擺脫部分發(fā)達國家對核心技術(shù)的封鎖局面。其中，巨化集團有限公司(以下簡稱“巨化”)PVDC(聚偏二氯乙烯)車間的工藝員吳堅，就是一位長期在材料科學領域上堅持努力的人才。十七年里，他耐住了寂寞，“穿梭”在數(shù)萬圖紙和鋼鐵機械之間，憑創(chuàng)新實現(xiàn)小領域里的大突破，為“中國制造”注入屬于自己的活力。

　　十年磨一劍：整個生產(chǎn)裝置都“裝”在腦海里

　　“從入行起堅持至今，我靠的是‘十年磨一劍’的意志?！眳菆匀缡钦f。

　　2000年，高中畢業(yè)的吳堅初入制造業(yè)。當時，隨著中國改革開放政策不斷推進，民營制造企業(yè)紛紛崛起。同時，巨大的市場吸引大批國外制造企業(yè)進入中國，帶來了先進的技術(shù)和管理理念，為“中國制造”帶來了活力?！爸袊圃臁币搽S之在全世界“嶄露頭角”，在這背后積累了無數(shù)技術(shù)工人辛勤工作的成果。

　　作為技術(shù)工人，吳堅的工作瑣碎繁重，但性格好勝的他非但沒有退縮，反而被激起熊熊斗志。在大約25米高的VDC生產(chǎn)裝置中，他要面對幾百臺設備和上千個閥門，靠雙手雙腳行走攀爬，查看上千個壓力表、溫度計等控制點。

　　有員工統(tǒng)計，吳堅僅僅在所管轄的生產(chǎn)裝置中走一圈，就要5000多步。無論嚴寒酷暑，他都會拿著設計圖來到現(xiàn)場，反復比對。哪怕出現(xiàn)0.1攝氏度的誤差，他也能在復雜的生產(chǎn)裝置中快速找出原因，從而保證VDC生產(chǎn)不受影響，持續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)的“中國制造”產(chǎn)品。

　　“現(xiàn)在，整個生產(chǎn)裝置都‘裝’在我腦海里，哪里是閥門，哪里有控制點，我都了如指掌?！痹诩夹g(shù)崗位堅持了十幾年，吳堅始終認為，這是“學有所成”的必經(jīng)之路。

巡邏排查中的吳堅?！〔陶?攝

　　學習無止境：助力“中國制造”轉(zhuǎn)型“中國智造”

　　堅守技術(shù)崗位，光靠熟練掌握技術(shù)是不夠的，需要不斷學習新技能來提升自己?！皺C會是留給有準備的人?！比鐓菆运?，他如今扎實的知識，源于日復一日的學習。

　　為何對理論學習如此看重，這要從2003年公司內(nèi)部舉辦的技術(shù)比武大賽說起。那年，吳堅首次接觸到化工理論知識，他感嘆道：“理論知識使我茅塞頓開，同時我也體會到自身技術(shù)知識的局限性。”

　　實際上，通過專業(yè)知識推動創(chuàng)新，提高制造業(yè)競爭力，始終是中國制造業(yè)的發(fā)展目標。“十三五規(guī)劃”明確提出，圍繞“中國制造2025”等戰(zhàn)略目標，加快中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)由“中國制造”向“中國智造”的質(zhì)變。

　　為學習更多專業(yè)知識，吳堅利用雙休等空余時間，借閱書籍，自學理論，向經(jīng)驗豐富的員工請教，更在工作之余通過學習獲得大專文憑。

　　“VDC制造技術(shù)需要經(jīng)歷漫長的創(chuàng)新改造，例如提升材料純度，提高制造工藝，加快制造效率等。因此，‘活到老學到老’是我們必須堅持的理念?！眳菆哉J為，只有理論知識和技術(shù)經(jīng)驗準備充分，企業(yè)才能抓住時代機遇，推動技術(shù)更新，助力傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　最大的心愿：為“中國制造”貢獻一份力

　　學習是打基礎，完成突破還需要“畫龍點睛”的一筆?！皩崿F(xiàn)技術(shù)突破，需要我們發(fā)揮工匠精神。”吳堅強調(diào)道。

　　據(jù)了解，上世紀八九十年代，火腿腸膜的核心制造技術(shù)被美國和日本封鎖。如何才能大批量提高火腿腸膜的產(chǎn)品質(zhì)量，讓火腿腸膜成為優(yōu)質(zhì)的“中國制造”？這成了吳堅和團隊最希望破解的難題。

　　“PVDC樹脂在吹膜過程中總是破裂，我們懷疑是原料中的黑黃點雜質(zhì)影響到樹脂吹膜的質(zhì)量，因此我們用肉眼小心翼翼地從樹脂中，挑出直徑僅0.45毫米左右的黑黃點?！睋?jù)吳堅回憶，技術(shù)工人們身穿密不透風的白大褂，耗費一天時間將1噸樹脂中的的黑黃點，一粒一粒全部清理干凈。

　　“黑黃點密密麻麻，根本無法數(shù)清數(shù)量。沒有任何輔助設備，持續(xù)工作一天后頭昏眼花，一抬頭，眼睛里都是飄來飄去的‘蟲影’。”技術(shù)攻關的日子盡管艱苦，吳堅卻欣喜地表示，試驗結(jié)果表明，黑黃點雜質(zhì)果然是制約PVDC吹膜質(zhì)量的因素之一。如今，PVDC樹脂在吹膜前都會歷經(jīng)機器去黑黃點的工序，大大提高了品質(zhì)。

　　類似此種過程，吳堅經(jīng)歷了五年。當下，巨化生產(chǎn)的PVDC樹脂從吹膜一米就破泡，到如今已能生產(chǎn)千米不破的產(chǎn)品，在領域內(nèi)擁有中國唯一自主知識產(chǎn)權(quán)。如今，中國PVDC的實際加工能力每年達3.5萬噸以上，成為全球名副其實的最大PVDC消費市場。

　　吳堅表示：“作為工藝員，我最大的心愿是制造更高質(zhì)量的PVDC產(chǎn)品，為‘中國制造’貢獻一份力。而作為黨的十九大代表，我希望能呼吁更多年輕人加入技術(shù)工人隊伍，造就更多大國工匠。”(完)

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