????在工作現(xiàn)場的吳堅。蔡正明 攝
中新網(wǎng)杭州10月23日電 題:(十九大代表風采)基層匠師吳堅的“心愿”:為“中國制造”貢獻一份力
作者 王迎
當下,揚帆出海的“中國制造”,正以過硬的品質(zhì)與別具一格的創(chuàng)新,在國際上奏響時代“強音”。但繁榮的背后,是中國對高級技工人才“求賢若渴”的現(xiàn)狀。近年來,《關于推進技工院校改革創(chuàng)新的若干意見》等政策的出臺,無不反映出國家對高級技工人才的重視。
正是這些高級技工人才的日夜探索和研發(fā),使中國在實體經(jīng)濟領域中,逐漸擺脫部分發(fā)達國家對核心技術(shù)的封鎖局面。其中,巨化集團有限公司(以下簡稱“巨化”)PVDC(聚偏二氯乙烯)車間的工藝員吳堅,就是一位長期在材料科學領域上堅持努力的人才。十七年里,他耐住了寂寞,“穿梭”在數(shù)萬圖紙和鋼鐵機械之間,憑創(chuàng)新實現(xiàn)小領域里的大突破,為“中國制造”注入屬于自己的活力。
十年磨一劍:整個生產(chǎn)裝置都“裝”在腦海里
“從入行起堅持至今,我靠的是‘十年磨一劍’的意志?!眳菆匀缡钦f。
2000年,高中畢業(yè)的吳堅初入制造業(yè)。當時,隨著中國改革開放政策不斷推進,民營制造企業(yè)紛紛崛起。同時,巨大的市場吸引大批國外制造企業(yè)進入中國,帶來了先進的技術(shù)和管理理念,為“中國制造”帶來了活力?!爸袊圃臁币搽S之在全世界“嶄露頭角”,在這背后積累了無數(shù)技術(shù)工人辛勤工作的成果。
作為技術(shù)工人,吳堅的工作瑣碎繁重,但性格好勝的他非但沒有退縮,反而被激起熊熊斗志。在大約25米高的VDC生產(chǎn)裝置中,他要面對幾百臺設備和上千個閥門,靠雙手雙腳行走攀爬,查看上千個壓力表、溫度計等控制點。
有員工統(tǒng)計,吳堅僅僅在所管轄的生產(chǎn)裝置中走一圈,就要5000多步。無論嚴寒酷暑,他都會拿著設計圖來到現(xiàn)場,反復比對。哪怕出現(xiàn)0.1攝氏度的誤差,他也能在復雜的生產(chǎn)裝置中快速找出原因,從而保證VDC生產(chǎn)不受影響,持續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)的“中國制造”產(chǎn)品。
“現(xiàn)在,整個生產(chǎn)裝置都‘裝’在我腦海里,哪里是閥門,哪里有控制點,我都了如指掌?!痹诩夹g(shù)崗位堅持了十幾年,吳堅始終認為,這是“學有所成”的必經(jīng)之路。
巡邏排查中的吳堅?!〔陶?攝
學習無止境:助力“中國制造”轉(zhuǎn)型“中國智造”
堅守技術(shù)崗位,光靠熟練掌握技術(shù)是不夠的,需要不斷學習新技能來提升自己?!皺C會是留給有準備的人?!比鐓菆运?,他如今扎實的知識,源于日復一日的學習。
為何對理論學習如此看重,這要從2003年公司內(nèi)部舉辦的技術(shù)比武大賽說起。那年,吳堅首次接觸到化工理論知識,他感嘆道:“理論知識使我茅塞頓開,同時我也體會到自身技術(shù)知識的局限性。”
實際上,通過專業(yè)知識推動創(chuàng)新,提高制造業(yè)競爭力,始終是中國制造業(yè)的發(fā)展目標。“十三五規(guī)劃”明確提出,圍繞“中國制造2025”等戰(zhàn)略目標,加快中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,實現(xiàn)由“中國制造”向“中國智造”的質(zhì)變。
為學習更多專業(yè)知識,吳堅利用雙休等空余時間,借閱書籍,自學理論,向經(jīng)驗豐富的員工請教,更在工作之余通過學習獲得大專文憑。
“VDC制造技術(shù)需要經(jīng)歷漫長的創(chuàng)新改造,例如提升材料純度,提高制造工藝,加快制造效率等。因此,‘活到老學到老’是我們必須堅持的理念?!眳菆哉J為,只有理論知識和技術(shù)經(jīng)驗準備充分,企業(yè)才能抓住時代機遇,推動技術(shù)更新,助力傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
最大的心愿:為“中國制造”貢獻一份力
學習是打基礎,完成突破還需要“畫龍點睛”的一筆?!皩崿F(xiàn)技術(shù)突破,需要我們發(fā)揮工匠精神。”吳堅強調(diào)道。
據(jù)了解,上世紀八九十年代,火腿腸膜的核心制造技術(shù)被美國和日本封鎖。如何才能大批量提高火腿腸膜的產(chǎn)品質(zhì)量,讓火腿腸膜成為優(yōu)質(zhì)的“中國制造”?這成了吳堅和團隊最希望破解的難題。
“PVDC樹脂在吹膜過程中總是破裂,我們懷疑是原料中的黑黃點雜質(zhì)影響到樹脂吹膜的質(zhì)量,因此我們用肉眼小心翼翼地從樹脂中,挑出直徑僅0.45毫米左右的黑黃點?!睋?jù)吳堅回憶,技術(shù)工人們身穿密不透風的白大褂,耗費一天時間將1噸樹脂中的的黑黃點,一粒一粒全部清理干凈。
“黑黃點密密麻麻,根本無法數(shù)清數(shù)量。沒有任何輔助設備,持續(xù)工作一天后頭昏眼花,一抬頭,眼睛里都是飄來飄去的‘蟲影’。”技術(shù)攻關的日子盡管艱苦,吳堅卻欣喜地表示,試驗結(jié)果表明,黑黃點雜質(zhì)果然是制約PVDC吹膜質(zhì)量的因素之一。如今,PVDC樹脂在吹膜前都會歷經(jīng)機器去黑黃點的工序,大大提高了品質(zhì)。
類似此種過程,吳堅經(jīng)歷了五年。當下,巨化生產(chǎn)的PVDC樹脂從吹膜一米就破泡,到如今已能生產(chǎn)千米不破的產(chǎn)品,在領域內(nèi)擁有中國唯一自主知識產(chǎn)權(quán)。如今,中國PVDC的實際加工能力每年達3.5萬噸以上,成為全球名副其實的最大PVDC消費市場。
吳堅表示:“作為工藝員,我最大的心愿是制造更高質(zhì)量的PVDC產(chǎn)品,為‘中國制造’貢獻一份力。而作為黨的十九大代表,我希望能呼吁更多年輕人加入技術(shù)工人隊伍,造就更多大國工匠。”(完)
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