位于烏海市烏達工業(yè)園的焦炭氣化年產30萬噸甲醇項目已經建成，即將投產。本報記者 楊國民攝

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　　傳統(tǒng)煤化工行業(yè)產業(yè)必須加快轉型升級已成為業(yè)界共識。但問題是，產業(yè)不景氣，銀行貸款難，錢從哪來？企業(yè)虧損，人才流失，技術從哪來？顯然，只有資金或只有技術都不足以改變一個傳統(tǒng)產業(yè)，必須綜合施策方有希望。

　　近日，記者深入一線，實地調研了黑龍江七臺河市隆鵬煤炭發(fā)展有限責任公司、內蒙古烏海市美方煤焦化有限公司和寧夏寧東能源化工基地等公司。多地的實踐讓人們看到了傳統(tǒng)煤化工產業(yè)轉型升級的曙光。事實證明，依靠技術創(chuàng)新，通過煤炭“由黑變白，由白到細”轉化，傳統(tǒng)煤化工產業(yè)依然可以突破發(fā)展瓶頸，重獲生機。

　　企業(yè)轉型升級需求迫切

　　應對能源價格波動——

　　“好的時候一個月能賺1個億，不好的時候連工資也發(fā)不出來?！弊鳛橐幻固啃袠I(yè)的“老兵”，近年來，黑龍江七臺河市隆鵬煤炭發(fā)展有限責任公司總經理陸丙清經歷了焦炭價格由每噸幾千元到幾百元的陣痛與考驗。生死存亡之際，為了不再坐這樣的“過山車”，陸丙清決定引入新技術，延伸產業(yè)鏈，發(fā)展現(xiàn)代煤化工，企業(yè)呈現(xiàn)出新的生機和活力。

　　在離七臺河數(shù)千公里外的內蒙古烏海市，由于以“洗煤+煉焦”為主業(yè)，美方煤焦化有限公司曾經無法有效應對市場變化，一度成為烏海市的虧損大戶，面臨生死考驗。2013年以來，美方與北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司深度合作，以焦化為核心，圍繞焦炭及其副產品向下游產業(yè)延伸，生產甲醇、合成氨、合成蠟等產品。煤炭經過深加工，實現(xiàn)轉化升值，使美方公司走出困境。

　　距烏海市不遠的寧夏寧東能源化工基地，一個總投資550億元的神華寧夏煤業(yè)集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目即將全線投產，項目投產后，每年可轉化3400萬噸煤，對提升我國煤制油化工技術水平、煤制油裝備制造水平及助推我國燃油產品品質升級均有重要意義。

　　多地的實踐讓人們看到了傳統(tǒng)煤化工產業(yè)轉型升級的希望。依靠技術創(chuàng)新，推動現(xiàn)代煤化工與石油化工、精細化工融合發(fā)展，通過煤炭“由黑變白，由白到細”轉化，實現(xiàn)企業(yè)向低碳環(huán)保新能源轉型，傳統(tǒng)煤化工產業(yè)依然可以突破發(fā)展瓶頸，重獲生機。

　　作為鋼鐵行業(yè)的上游產業(yè)，煤及焦化產業(yè)與鋼鐵行業(yè)一直唇齒相依。但隨著近年來國際能源價格疲軟、國家產業(yè)政策的調整，尤其在國家推動鋼鐵行業(yè)去產能背景下，傳統(tǒng)焦化企業(yè)紛紛出現(xiàn)減產、關停、轉產?！皫啄觊g，七臺河市大大小小二十幾家焦化企業(yè)，銳減為了四五家?！逼吲_河市工信委主任耿寶忠告訴記者。

　　2002年，在冶金焦行情正勁時期，隆鵬公司從一座38萬噸/年小焦爐煉焦開始，逐漸發(fā)展成為集煤礦、洗選、煉焦業(yè)務為一體的當?shù)刂駹I企業(yè)，并新建了100萬噸/年焦爐一座。

　　然而，市場并非一帆風順，從2010年起，隨著鋼鐵行業(yè)去產能政策的推進，嚴重依賴鋼鐵行業(yè)的傳統(tǒng)焦化產業(yè)受到沖擊，焦化產品價格走向低迷。“公司被迫降低裝置負荷，企業(yè)收入驟減，虧損面逐漸加大，企業(yè)陷入了經營困局?！标懕逄寡浴?/p>

　　事實上，受國際油價下滑的影響，全國諸多煤化工項目虧損嚴重。數(shù)據(jù)顯示，2014年中國煤化工行業(yè)包括煤制甲醇、合成氨、燃料油裝置能力約在1億噸以上，但開工率不足70%。2015年，焦化行業(yè)經濟運行總體形勢呈現(xiàn)出市場供需矛盾更加突出、產品產量和價格持續(xù)下跌、經營效益下滑明顯加重的局面。

　　記者了解到，2015年，全國出口焦炭平均價格從2011年的451.83美元/噸，下降到2015年11月份的161.10美元/噸，焦化行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)利潤由2011年的178.77億元，下降到2015年1月至10月份的虧損99.45億元，企業(yè)虧損面達56%。獨立焦化企業(yè)經營效益正在持續(xù)分化，資金緊張的狀況呈現(xiàn)進一步惡化趨勢。

　　2016年，整個煤化工行業(yè)仍然彌漫著一層陰云。受國家鋼鐵、煤炭行業(yè)去產能影響，行業(yè)整體形勢持續(xù)低迷，鋼鐵企業(yè)大幅調減生產負荷，使得焦化等煤化工行業(yè)生產經營困難重重，直接面臨市場需求減弱、產能過剩、資金流動緊張、資產負債率居高不下以及企業(yè)效益與社會效益難以兼顧等問題。

　　在此形勢下，單一的煉焦與傳統(tǒng)煤化工企業(yè)已逐步失去市場競爭力，轉型升級、延伸產業(yè)鏈的需求十分迫切。如何使煤炭資源的利用價值實現(xiàn)最大化，成為煤化工行業(yè)及企業(yè)生產經營者面臨的嚴峻挑戰(zhàn)。

　　多方引進資金和技術——

　　煤炭產業(yè)鏈加快延伸

　　傳統(tǒng)焦化企業(yè)一個命門就是產品結構單一，對鋼鐵行業(yè)過度依賴。以隆鵬公司為例，與其他傳統(tǒng)焦化企業(yè)一樣，其主要產品是二級冶金焦炭、焦油、粗苯和焦爐煤氣等傳統(tǒng)焦化產品。

　　“完善產業(yè)鏈，降低成本，提高抗風險能力，才能解決企業(yè)生存問題。”在北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司董事長劉雷看來，通過戰(zhàn)略合作，引進資金和技術，促進傳統(tǒng)產業(yè)升級轉型，這是解決焦化企業(yè)生存和發(fā)展問題的最佳路徑。

　　正是由于對劉雷觀點的認同，2011年，陸丙清決定與三聚環(huán)保進行合作。在認真研究隆鵬公司的企業(yè)產品結構、技術條件等基礎條件后，三聚環(huán)保從提高生產環(huán)節(jié)中的煤炭資源利用率入手，增加隆鵬的產品產量和品種，提高生產負荷，以降低生產成本，減少虧損。

　　此前，在傳統(tǒng)生產模式下，隆鵬多余的焦爐煤氣通過火炬燒掉了，不僅浪費了煤資源，又造成環(huán)境污染。2012年3月份，由三聚環(huán)保公司投資3.75億元在隆鵬公司焦化生產裝置附近建設了10萬噸/年的甲醇生產裝置，利用三聚環(huán)保自有的甲醇合成先進技術，將富余的焦爐煤氣回收利用，變廢為寶，制成甲醇。這不僅增加了甲醇業(yè)務的收益，又解決了企業(yè)的環(huán)保問題。2013年甲醇生產裝置投入運營，2014年企業(yè)增加收入4500萬元。同時，利用提取焦爐煤氣中的其他資源，隆鵬公司還建設了天然氣（LNG）項目。該裝置于2015年1月份投入運營，企業(yè)2015年增收8000萬元，企業(yè)生存問題進一步緩解。

　　遠在內蒙古阿拉善經濟開發(fā)區(qū)內，記者看到，投資34億元、年產20萬噸費托產品項目正在緊張施工，項目利用氣化焦通過費托合成技術生產蠟及其他清潔化學品，預計年底建成投產。與此一路之隔、位于烏海市烏達工業(yè)園的焦炭氣化年產30萬噸甲醇項目已經建成，即將投產。圍繞美方煤焦化公司，一批橫跨阿拉善盟和烏海市的產業(yè)延伸合作示范項目正在舊烏巴路兩側陸續(xù)開工、投產。

　　三聚環(huán)保新材料股份有限公司副總經理王寧生告訴記者，目前，這批項目總投資近70億元，旨在阿拉善—烏海地區(qū)打造煤炭洗選、煤焦化、化產回收、煤焦油深加工、焦爐煤氣制LNG、尾氣制液氨、焦炭氣化制甲醇及費托合成制清潔化學品項目一體化發(fā)展的煤焦化轉型升級產業(yè)示范基地。主要建設項目包括300萬噸/年洗煤、240萬噸/年焦化和20萬噸/年費托合成制清潔化學品項目等。項目建成后，總資產將達70億元，可實現(xiàn)年銷售收入60億元至70億元，年利潤8億元至10億元。

　　傳統(tǒng)焦化產業(yè)是如何延伸產業(yè)鏈，實現(xiàn)轉型升級的？王寧生給記者描繪了一幅路線圖：第一步，技術改造，提升焦炭品質。第二步，焦炭氣化制甲醇。第三步，焦炭氣化制費托合成制清潔高檔化學品，這些產品的清潔度是石油基產品無法達到的。第四步，焦爐煤氣制LNG及尾氣制合成氨。這些措施不僅充分綜合利用了各種尾氣，變廢為寶，又得到了可貴的清潔化工產品，符合國家能源和環(huán)保產業(yè)政策的要求，緩解了上游焦化企業(yè)的壓力，使焦化企業(yè)在市場低迷的情況下仍然能夠滿負荷生產。

　　而同樣位于陜甘寧內蒙古能源化工“金三角”地帶的神華寧煤集團早在幾年前就開始部署發(fā)展煤炭深加工轉化產業(yè)，目前已建成煤制烯烴規(guī)模160萬噸，成為全國最大的煤基生產基地，實現(xiàn)了由黑色的煤炭變成白色顆粒狀的烯烴等化工原料“由黑到白”的蝶變。神華寧煤集團董事長邵俊杰告訴記者，400萬噸/年煤炭間接液化示范項目的投產，成功搭建了煤炭向石油化工產品轉化的橋梁。下一步，將著力推動煤化工向精細化、高端化、集群化方向發(fā)展，以煤制油生產的石腦油、液化石油氣為原料，進行油品二次深加工，生產聚乙烯、聚丙烯、高檔潤滑油等產品。

　　得益于產業(yè)鏈延伸，美方公司在連續(xù)多年虧損后，2016年實現(xiàn)經營現(xiàn)金流3.15億元，經營利潤2.29億元，上繳稅收2919萬元。在烏海地區(qū)焦化企業(yè)目前生產負荷普遍不足50%的情況下，美方公司去年以來一直保持滿負荷生產，煤焦化產銷率達到100%。

　　“美方公司通過產業(yè)鏈延伸，獲得廣闊的發(fā)展前景，這對烏海市焦化行業(yè)轉型升級起到了引領和示范作用。”內蒙古烏海經濟開發(fā)區(qū)烏達工業(yè)園管委會副主任楊子清對記者說。

　　技術引領，深度合作——

　　構建“資金+技術+產業(yè)”合作體系

　　目前，傳統(tǒng)煤化工行業(yè)必須加快轉型產業(yè)升級已成為業(yè)界共識。但問題是產業(yè)不景氣，銀行貸款難，錢從哪來？企業(yè)虧損，人才流失，技術從哪來？許多企業(yè)就是帶著這樣的困惑逐漸走向衰亡的。顯然，只有資金或只有技術都不足以改變一個傳統(tǒng)產業(yè)，必須綜合施策方有希望。

　　“民營焦化、煤化工企業(yè)多為地方中小企業(yè)，看重短期利益，技術力量弱、資本規(guī)模小，安全環(huán)保欠賬多，效益不佳，可持續(xù)發(fā)展面臨很多問題。”劉雷表示，他們基于多年在煤化工行業(yè)積累的經驗、技術，資金實力，提出了通過產業(yè)轉型徹底改變企業(yè)經營狀況的發(fā)展思路?！般y行不提供資金，我們提供；企業(yè)沒有先進技術，我們提供；管理不規(guī)范，我們派來管理團隊?！?/p>

　　通過與聯(lián)盟企業(yè)的深度合作，三聚環(huán)保建立了自成體系、有特色的“資金+技術+產業(yè)”的合作體系，使現(xiàn)代企業(yè)的資金、技術和管理優(yōu)勢與聯(lián)盟企業(yè)的資源優(yōu)勢有機結合在一起，使聯(lián)盟企業(yè)的生存能力和發(fā)展活力得到進一步提升；同時，三聚公司也能從項目建設中獲得利潤，并實現(xiàn)每年穩(wěn)定的收益，實現(xiàn)真正的合作共贏。

　　以產業(yè)與資本緊密結合，破解民營企業(yè)資金難題。作為上市公司，三聚環(huán)保通過產業(yè)與資本相結合的方式，運用多種金融手段，不僅推動了項目順利建設和運行，實現(xiàn)了轉型升級的初步目標，也讓企業(yè)拓寬了發(fā)展思路，由過去單一的生產經營發(fā)展方式向生產經營與資本經營并重的經濟發(fā)展方式轉變。

　　以技術突破引領產業(yè)升級。三聚環(huán)保充分利用其在能源凈化、石油化工和煤化工融合、傳統(tǒng)焦化和煤化工、環(huán)保凈化新材料等領域一系列關鍵技術和集成技術，通過在民營焦化、煤化工和石化企業(yè)中定制服務推廣這些單項核心技術、系統(tǒng)技術以及整體解決方案，引領這些企業(yè)優(yōu)化產業(yè)升級改造，延伸產業(yè)鏈，推動創(chuàng)新技術獲取更大的市場價值，充分發(fā)揮了在傳統(tǒng)行業(yè)實現(xiàn)去產能、促轉型、調結構方面的龍頭作用。

　　以循環(huán)經濟實現(xiàn)高效可持續(xù)發(fā)展。美方煤焦化轉型升級項目整體以循環(huán)經濟為發(fā)展方向，在內部，各產業(yè)間聯(lián)系緊密，這個產業(yè)的副產品便是另一產業(yè)的原材料，兩者在整個產業(yè)鏈中不斷轉換身份，以保證資源的充分利用和產能最大化；在外部，各產業(yè)產品以烏達工業(yè)園區(qū)與阿拉善經濟開發(fā)區(qū)為主要銷售目標市場，園區(qū)內其他企業(yè)需要什么就生產什么，不脫離最近的市場，如此不僅縮短了運輸距離降低成本，也使下游企業(yè)節(jié)約了原材料成本，進一步達到園區(qū)內經濟循環(huán)的目的。公司已完成的產業(yè)鏈條，初步形成了企業(yè)內的小循環(huán)、企業(yè)間中循環(huán)和地區(qū)間大循環(huán)，提高了煤炭資源的就地轉化率。（經濟日報·中國經濟網記者楊國民 王軼辰）

　　調查手記：最大限度地挖掘傳統(tǒng)產能潛力

　　楊國民

　　從煤制成油到油品深加工，從黑色變成白色再到精細化發(fā)展，揭示了一條煤炭清潔利用、傳統(tǒng)煤和焦化產業(yè)轉型升級的清晰途徑，這對于許多正在轉型升級路上探索的傳統(tǒng)產業(yè)提供了有益的啟示，也是供給側結構性改革的生動實踐。

　　產能過剩、產品低端，是傳統(tǒng)產業(yè)面臨的普遍問題。通過延伸產業(yè)鏈，發(fā)展深加工，不僅可以消化過剩產能，而且開發(fā)出市場需要、附加值高的下游產品，部分煤化工企業(yè)的實踐讓我們看到了傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的希望。

　　“只有夕陽產品，沒有夕陽產業(yè)”。傳統(tǒng)產業(yè)依然蘊含著巨大的發(fā)展?jié)摿?，推進供給側結構性改革，并不是簡單地通過關、停，壓縮產能，而是要最大限度地挖掘產業(yè)發(fā)展?jié)摿?，通過補短板，消化過剩產能，增加有效供給，增強發(fā)展動能。

　　挖掘傳統(tǒng)產能潛力，首先要加快技術創(chuàng)新，以技術突破引領產業(yè)升級。三聚環(huán)保公司充分利用其在能源凈化、石油化工和煤化工融合、環(huán)保凈化新材料等領域一系列關鍵技術，引領傳統(tǒng)焦化企業(yè)升級改造。神華寧夏煤業(yè)集團公司通過自主創(chuàng)新，突破了煤制油關鍵技術和裝備制造，有力推動了煤炭全產業(yè)鏈開發(fā)進程。

　　挖掘傳統(tǒng)產能潛力，要破解企業(yè)資金難題，實現(xiàn)產業(yè)發(fā)展模式創(chuàng)新。美方焦化、隆鵬公司等企業(yè)轉型升級項目從思路到落地建設，除了嚴密的技術論證與市場調研外，從根本上也離不開金融資本的強有力支持。三聚環(huán)保公司通過“資金+技術+產業(yè)”的合作體系，將資金、技術和管理優(yōu)勢與聯(lián)盟企業(yè)的資源優(yōu)勢有機結合在一起，實現(xiàn)產業(yè)與資本相結合，大大推動了產業(yè)轉型升級步伐。

　　挖掘傳統(tǒng)產能潛力，還要破解環(huán)保難題，以循環(huán)經濟實現(xiàn)高效可持續(xù)發(fā)展。對于傳統(tǒng)產業(yè)特別是高耗能、高排放的企業(yè)來說，環(huán)保是一道必須邁過去的檻。記者采訪的美方焦化公司和神華寧夏煤業(yè)集團煤制油項目，都把環(huán)保與資源綜合利用融入轉型升級，在轉型升級中破解了環(huán)保難題。此外，產業(yè)清潔發(fā)展，也為煤化工行業(yè)轉型升級提供了強有力保障。

　　老樹發(fā)新枝，風景別樣好。在加快培育新興產業(yè)發(fā)展動能的同時，充分挖掘傳統(tǒng)產業(yè)發(fā)展?jié)摿Γ鰪妭鹘y(tǒng)產業(yè)發(fā)展動能，各個產業(yè)齊發(fā)力，將為我國經濟持續(xù)健康發(fā)展打下更加堅實基礎。（楊國民王軼辰）

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